残留物や汚れの蓄積サイド-ミキサー貯蔵タンクや反応容器で使用される物質は、設置位置、媒体の特性、構造設計、タンクの輪郭によって大きく異なります。このようなミキサーには固有の局所的な汚れのリスクが伴いますが、最適化された設計によって大幅に軽減できます。
設置構造の観点から見ると、サイドエントリーミキサーの水平主軸は接続フランジとともにタンク壁を貫通しています。{0}}露出したフランジのシール面とシャフト端のシール部品により、タンクの内壁に不均一な周方向の継ぎ目が形成されます。{2}}液体材料と浮遊固体がこれらの継ぎ目を通過して流れると、流速が急激に低下し、渦の強度が低下します。固体粒子は流れる流体の同伴力を失い、隙間内に沈降して滞留し、長期間使用すると固まって頑固な汚染物質になります。-対照的に、垂直に取り付けられたシャフトを備えたトップエントリー撹拌機は、タンク内部全体にわたって材料を撹拌し、デッド コーナーがはるかに少なく完全な側壁に沿って乱流を維持します。挿入深さと設置高さによって制限されるため、サイドエントリーミキサーは、タンク底部の遠端と反対側のタンク壁に停滞ゾーンを頻繁に作成します。-
インペラのレイアウトも汚れに影響を与える重要な要素です。標準のサイドエントリーミキサーのインペラは、設置側のタンク壁の近くに、組立スペースを確保して取り付けられています。-これらのギャップ内では流体の乱流が弱く、粘性のある原料や結晶性物質が徐々に付着し、時間の経過とともに厚い堆積物が蓄積されます。丸みを帯びた移行部のない平らな底部を備えたタンクは、沈降を悪化させます。羽根車から遠く離れた領域に沈降する物質は、撹拌による洗掘をほとんど受けず、最終的にはタンクの底部や側壁に執拗に付着します。化学スラリー、発酵ブロス、下水汚泥など、高粘度、結晶化しやすい、または固体を含む媒体を扱う場合、-最適化されていない-サイド エントリー ミキサーでは汚れが大幅に加速します。{6}}
それにもかかわらず、最新の最適化された設計ソリューションのおかげで、サイド エントリ ミキサーでは大量の汚れの蓄積は避けられません。{0}}カスタマイズされた生産の際、メーカーは短いカンチレバー構造を採用して、シャフトの張り出し長さを短縮し、インペラの撹拌範囲を拡大し、遠隔の停滞デッドゾーンを排除します。-幅の広い-ブレードのプロペラ羽根車は全体的な流体循環を増加させ、タンク内の高い乱流を維持して固体の沈殿を最小限に抑えます。丸い底やフローバッフルなどのタンク構成をサポートすることで、材料の流れを規則化し、局所的な停滞-による汚れを回避します。ミキサーの取り付け位置の周りに配置された組み込みのスプレー パイプラインは、シャットダウン中に高圧のきれいな水または洗剤を供給し、フランジ、ブッシュ、インペラ周囲の隙間から緩んだ残留物を洗い流します。-
さらに、毎日の操作とメンテナンスが汚れの割合に直接影響します。標準化された間欠洗浄は汚れ防止の核心です。タンクの完全な排水後、直ちにその場で水洗浄を行い、残留物質の乾燥と固化を防ぎます。-大量のスケールの影響を受けやすい媒体の場合、外側フランジを定期的に分解することで、シールのギャップ内に閉じ込められた残留物を完全に除去できます。多くのお客様は、フラッシング通路が組み込まれたセルフクリーニング式シール構造を備えたサイド-ミキサーを選択しています。-流動するプロセス媒体は動作中に微細な不純物を継続的に洗い流し、残留物がシールの隙間に埋め込まれるのを根本的に防ぎます。
結論として、基本的な構造を備えた従来のサイド エントリ ミキサーには、汚れや残留物が容易に蓄積するデッド コーナーが固有に存在します。ただし、最適化された構造、適合したタンク変更、および標準化された定期洗浄を備えたユニットは、通常の非標準トップエントリー撹拌機と比較して優れた防汚性能を発揮することができ、残留物の蓄積を効果的に制御できます。{{2}
